欧美日韩久久久精品A片,日本护士野外XXXHD

疊螺機(jī)簡(jiǎn)介

疊螺機(jī)也叫疊螺篩，疊螺擠壓脫水機(jī)，同時(shí)它也屬于螺旋壓榨脫水機(jī)，廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)。通常情況下，該設(shè)備在處理污泥行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，可以減少沉淀池及污泥濃縮池的搭建，以便節(jié)約污水站的建設(shè)成本。疊螺篩的亮點(diǎn)之處就在于，該設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造較為突出，前段為濃縮部，后段為脫水部，將物料的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以獨(dú)特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過(guò)濾方式，以至于倍受客戶(hù)青睞和追捧。

疊螺污泥脫水機(jī)是運(yùn)用了螺桿擠壓原理，通過(guò)螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動(dòng)環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物進(jìn)行擠壓脫水，是一種新型固液分離設(shè)備。

使用優(yōu)勢(shì)

1.連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行

設(shè)備整個(gè)運(yùn)行均采用自動(dòng)控制，通過(guò)電控柜，與其它輸送設(shè)備等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，不需人員操作設(shè)備，運(yùn)行不會(huì)發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其它影響工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)便，24小時(shí)可以連續(xù)無(wú)人運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了真正意義上脫水連續(xù)全自動(dòng)運(yùn)行。

2.設(shè)備不易堵塞

獨(dú)特的動(dòng)、靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無(wú)需為防止濾縫堵塞而進(jìn)行大量清洗，徹底減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，解決了傳統(tǒng)脫水設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來(lái)的煩惱。

3.機(jī)體輕巧耐用

由于直接采用機(jī)械擠壓脫水，無(wú)需滾筒等大型機(jī)體，因而該機(jī)設(shè)計(jì)得相當(dāng)輕巧，機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用。

4.適用范圍廣泛

a.能廣泛應(yīng)用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水。

b.獨(dú)特的脫水原理，使得設(shè)備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開(kāi)創(chuàng)了低濃度污泥直接脫水的先河。

c.創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得設(shè)備適用于高、低粘度的各類(lèi)型污泥，特別是含油污泥，堪稱(chēng)含油污泥脫水的利器。

5.節(jié)省工程投資

設(shè)備本身具備濃縮脫水功能，直接處理物料固液分離，不需要濃縮及貯存單元，減少設(shè)備設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。

6.沒(méi)有二次污染

螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無(wú)振動(dòng)，噪音非常??；其疊片具有自清潔功能，不會(huì)發(fā)生堵塞問(wèn)題，只需少量水沖洗，無(wú)二次水污染；再加上物料在如此慢的工作狀態(tài)下運(yùn)行，臭氣不進(jìn)行擴(kuò)散，因此創(chuàng)造了一個(gè)非常好的運(yùn)作環(huán)境。

7.節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用

一體化的整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)緊湊，大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度低；設(shè)備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時(shí)全自動(dòng)無(wú)人運(yùn)行，人工費(fèi)大幅度降低。因此，本設(shè)備也真正成為符合國(guó)家政策的節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。

疊螺機(jī)工作原理

疊螺機(jī)由疊螺體、驅(qū)動(dòng)裝置、濾液槽、混合系統(tǒng)、架體等組成，設(shè)備的主體是由多重固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)構(gòu)成，螺旋軸貫穿其中形成過(guò)濾裝置。當(dāng)設(shè)備開(kāi)始工作時(shí)，物料流入疊螺主體內(nèi)，在螺旋軸的作用下，固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的細(xì)小活動(dòng)濾縫，物料前進(jìn)過(guò)程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小以及背壓板的阻擋作用下產(chǎn)生極大的內(nèi)壓容積不斷縮小從而過(guò)濾濾液，濾液則從固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間隙中流出來(lái)，而螺旋軸和環(huán)片形成的內(nèi)腔內(nèi)充滿(mǎn)絮凝顆粒，向末端背壓板轉(zhuǎn)動(dòng)并輸送擠壓，最終形成泥餅，物料再一步一步擠壓至出料口排出，完成壓榨脫水?dāng)D壓工作。同時(shí)螺旋軸在旋轉(zhuǎn)推動(dòng)時(shí)，會(huì)不斷地帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)上下左右的運(yùn)動(dòng)清掃濾縫，防止堵塞。

構(gòu)造原理

1.脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置，前段為濃縮部，后段為脫水部。

2.固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫，以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

3.同時(shí)，螺旋軸也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

技術(shù)參數(shù)

機(jī)型	DS標(biāo)準(zhǔn)處理量		污泥處理量
機(jī)型	低濃度	高濃度	2000mg/L	5000mg/L	10000mg/L	20000mg/L	25000mg/L	50000mg/L
GSDL131	6kg/h	12kg/h	5m3/h	1.2m3/h	1m3/h	0.5m3/h	0.4m3/h	0.24m3/h
GSDL132	12kg/h	25kg/h	6m3/h	2.4m3/h	2m3/h	1m3/h	0.8m3/h	0.5m3/h
GSDL201	9kg/h	20kg/h	4.5m3/h	1.8m3/h	1.5m3/h	0.75m3/h	0.6m3/h	0.4m3/h
GSDL202	18kg/h	40kg/h	9m3/h	3.6m3/h	3m3/h	1.5m3/h	0.75m3/h	0.8m3/h
GSDL301	30kg/h	70kg/h	15m3/h	6m3/h	5m3/h	2.5m3/h	2m3/h	1.4m3/h
GSDL302	60kg/h	140kg/h	30m3/h	12m3/h	10m3/h	5m3/h	4m3/h	2.8m3/h
GSDL303	90kg/h	210kg/h	45m3/h	18m3/h	15m3/h	7.5m3/h	6m3/h	4.2m3/h
GSDL304	120kg/h	280kg/h	60m3/h	24m3/h	20m3/h	10m3/h	8m3/h	5.6m3/h
GSDL352	120kg/h	240kg/h	60m3/h	24m3/h	20m3/h	10m3/h	8m3/h	4.8m3/h
GSDL353	180kg/h	360kg/h	90m3/h	36m3/h	30m3/h	15m3/h	12m3/h	7.2m3/h
GSDL354	200kg/h	480kg/h	100m3/h	40m3/h	35m3/h	20m3/h	16m3/h	9.6m3/h
GSDL402	200kg/h	320kg/h	100m3/h	40m3/h	35m3/h	20m3/h	16m3/h	6.4m3/h
GSDL403	300kg/h	480kg/h	150m3/h	60m3/h	50m3/h	30m3/h	24m3/h	9.6m3/h

規(guī)格尺寸

機(jī)型	螺旋軸直徑	泥餅排出口離地面距離	機(jī)械尺寸			凈重	運(yùn)行重量
機(jī)型	螺旋軸直徑	泥餅排出口離地面距離	長(zhǎng)	寬	高	凈重	運(yùn)行重量
GSDL131	Φ130×1	250	1969	756	1040	205kg	300kg
GSDL132	Φ130×2	250	2069	910	1040	275kg	420kg
GSDL201	Φ200×1	350	2400	800	1270	250kg	390kg
GSDL202	Φ200×1	350	2500	935	1270	470kg	680kg
GSDL301	Φ300×1	495	3255	985	1600	820kg	1230kg
GSDL302	Φ300×1	495	3455	1295	1600	1350kg	2050kg
GSDL303	Φ300×1	495	3605	1690	1600	1820kg	2810kg
GSDL304	Φ300×1	495	3900	2110	1750	1900kg	3220kg
GSDL352	Φ350×1	580	4220	1700	2100	2290kg	3290kg
GSDL353	Φ350×1	580	4220	2100	2100	3050kg	4550kg
GSDL402	Φ400×1	600	4420	1900	2300	3350kg	4650kg
GSDL403	Φ400×1	600	4420	2500	2300	4350kg	5600kg

運(yùn)行條件

機(jī)型	電機(jī)功率			清洗用水壓	清洗用水量（L/h）	維護(hù)頻度	易損件更換周期（年）
機(jī)型	螺旋軸	攪拌機(jī)	合計(jì)	清洗用水壓	清洗用水量（L/h）	維護(hù)頻度	螺旋軸	游動(dòng)環(huán)
GSDL101	0.1	0.1	0.2	0.1Mpa/h~0.2Mpa/h(無(wú)需配備高壓沖洗裝置）	24	五分鐘/天	3.4	1.7
GSDL131	0.1	0.1	0.2		24		3.4	1.7
GSDL132	0.2	0.1	0.3		48		3.4	1.7
GSDL201	0.2	0.1	0.3		32		3.4	1.7
GSDL202	0.4	0.4	0.8		64		3.4	1.7
GSDL301	0.55	0.4	0.95		40		11	3.4
GSDL302	1.1	0.4	1.5		80		11	3.4
GSDL303	1.65	0.55	2.2		120		11	3.4
GSDL304	2.2	0.75	2.95		160		11	3.4
GSDL353	2.25	0.75	3.0		216		11	3.4
GSDL403	3.3	1.1	4.4		246		11	3.4

項(xiàng)目		疊螺脫水機(jī)	帶式脫水機(jī)	離心式脫水機(jī)	板框式脫水機(jī)
脫水方式		螺旋壓濾	重力脫水+剪切型	離心力脫水	加壓脫水
特點(diǎn)	優(yōu)點(diǎn)	1.能自我清洗，不堵塞，低濃度污泥直接脫水； 2.轉(zhuǎn)速慢，省電，無(wú)噪音和振動(dòng)； 3.實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，24小時(shí)無(wú)人運(yùn)行	1.價(jià)格較低； 2.目前使用普遍，技術(shù)相對(duì)成熟	處理能力大	1.價(jià)格低廉； 2.擅長(zhǎng)無(wú)機(jī)污泥的脫水； 3.泥餅含水率低
特點(diǎn)	缺點(diǎn)	1.不擅長(zhǎng)顆粒大，硬度大污泥的脫水； 2.處理量較小	1.易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染； 2.不適于油性污泥的處理	1.耗電大，噪音大，振動(dòng)劇烈； 2.維修管理困難； 3.不適于比重接近的固液分離	1.易堵塞，需要使用高壓泵； 2.不適用于油性污泥的脫水； 3.難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行
絮凝劑		使用	使用	使用	有時(shí)不使用
含水率		85%以下	85%以下	85%以下	75%以下
沖洗用水		極少	極大	少	中
回收率		90%左右	90%左右	95%左右	95%以上
用電量		極少	中	極大	大
連續(xù)運(yùn)行		可能	有可能，但比較困難	可能	不能（部分機(jī)型能）
維修管理		操作時(shí)間短，簡(jiǎn)單	操作時(shí)間長(zhǎng)	操作時(shí)間長(zhǎng)	操作時(shí)間長(zhǎng)
占地空間		小	大	中	大
振動(dòng)噪音		極少	有	有	有
污泥濃縮池		不要	要	要	要

優(yōu)勢(shì)對(duì)比

疊螺機(jī)可對(duì)含油污泥進(jìn)行處理，還可對(duì)低濃度污泥進(jìn)行處理，可連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗用水量少，可抑制二次公害，維護(hù)簡(jiǎn)便。我公司生產(chǎn)的疊螺機(jī)是將相關(guān)設(shè)備與控制柜均設(shè)置于同一基座上的小體積組合機(jī)，因此安裝非常簡(jiǎn)單，并且因?yàn)檩敵龉β瘦^低，還有節(jié)能的效果。該設(shè)備憑借簡(jiǎn)單的操作即可進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以通過(guò)選擇使用高分子絮凝劑（液態(tài)品）溶解裝置，來(lái)進(jìn)行無(wú)人值守的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；由于疊螺機(jī)構(gòu)造不會(huì)發(fā)生堵塞，所以不存在因能力降低而進(jìn)行恢復(fù)清洗的問(wèn)題，只需對(duì)從脫水部滲出的污泥進(jìn)行沖洗即可。