煤礦洗選
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隨著礦井開釆深度的不斷增加及采煤機械化程度的增進(jìn)，某煤礦上井毛煤質(zhì)量顯明下降，矸石量大幅增加。洗選廠原設(shè)計采用香蕉篩進(jìn)行原煤分類，實踐證明，該設(shè)備篩分效率差，處理能力低，不能達(dá)到生產(chǎn)需求，導(dǎo)致原煤系統(tǒng)整體生產(chǎn)效率低，對于井下提升粘炭時，該篩分機無法對其有益分類，篩分效率相當(dāng)?shù)?，易造?ldquo;糊篩子”現(xiàn)象，導(dǎo)致主運系統(tǒng)頻繁停車，嚴(yán)重影響主運上提的順利進(jìn)行，經(jīng)過系統(tǒng)的調(diào)研，該煤礦洗選廠采用滾軸篩代替香蕉篩進(jìn)行原煤分類，并對該篩分機進(jìn)行了改造，保障了篩分效率，保障了主運上提的順利進(jìn)行，擴(kuò)大了整礦井的生產(chǎn)效益。以下詳細(xì)改造過程：
該煤礦洗選廠采用滾軸式篩分機代替香蕉篩進(jìn)行原煤分類，經(jīng)過長時間的運行，期間出現(xiàn)以下問題:
(1)井下上提粘炭時，滾軸式篩分機處理粘炭效率不理想，粘炭易附著在篩段篩盤兩側(cè)，造成糊篩等問題，減低了透篩率，嚴(yán)重影響下一階工藝的分選效果。
(2)因井下上提大矸石多導(dǎo)致篩盤磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)物料積聚在篩面上的現(xiàn)象，影響了滾軸式篩分機的分類效果。
(3)滾軸式篩分機共有20根軸，40個軸承，設(shè)備維護(hù)量大，因維修人員緊張，設(shè)備維護(hù)困難，周期性加油無法得到保障。
解決方法：
1、針對井下上粘炭的情況，在滾軸篩一段篩軸下方安裝自制刮刀，刮刀呈“梳子狀”，粘炭糊篩子時，利用刮刀刮下附著在篩盤兩側(cè)的粘炭，保障篩分機的透篩率。在篩段每個滾軸下方安裝自制刮刀，刮刀材質(zhì)為10mm厚鐵板，形狀為“梳子狀”，其上有凹槽，在不影響篩盤的轉(zhuǎn)動前提下，使每個篩盤卡在刮刀凹槽處。經(jīng)過長時間實踐證明，安裝自制刮刀后，可在篩盤轉(zhuǎn)動過程中將附著在篩盤兩側(cè)的粘炭刮下來，保障了篩子一段篩面的透篩率，阻止了糊篩子現(xiàn)象的發(fā)生，透徹解決了粘炭對篩子篩分效率的影響，保障了井下主運系統(tǒng)的正常運行。
2、為保障篩子的分類效率，針對篩盤磨損嚴(yán)重造成物料積聚在篩面上的現(xiàn)象，組織維修工用氣焊將篩段中間每個篩盤人為割出3-4個的缺口，改變篩盤形狀，使其重新變?yōu)辇X輪狀，防止物料積聚在篩面上，保障了滾軸式篩分機走料順暢，增加了透篩率。
3、針對滾軸篩軸承多，設(shè)備維護(hù)工作量大，周期性加油將無法得到保障的情況，通過調(diào)研，對篩子安裝自動控制潤滑脂泵，通過潤滑脂泵定期對各軸承進(jìn)行自動加注潤滑脂，保障了軸承的周期性加油，減低了設(shè)備故障發(fā)生率，保障了設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
